I rotori pressofusi, generalmente realizzati in alluminio o rame, assicurano elevata conducibilità elettrica, riempimento ottimale delle cave e ottima ripetibilità geometrica. In questo modo si ottiene una qualità costante e affidabile nel tempo.
Il processo di pressofusione prevede l’iniezione del metallo fuso ad alta pressione all’interno dello stampo, consentendo una completa integrazione tra barre rotoriche e anelli di corto circuito in un unico ciclo produttivo.

Dal punto di vista produttivo, questa tecnologia garantisce:

• elevata precisione dimensionale e controllo delle tolleranze
• riempimento uniforme anche di geometrie complesse
• ottima adesione metallo-lamierino, con riduzione delle resistenze di contatto
• elevata automazione del processo e riduzione delle variabilità
• possibilità di integrazione di operazioni secondarie (es. bilanciatura, lavorazioni meccaniche) in linea

L’utilizzo dell’alluminio consente cicli più rapidi e costi contenuti, rendendolo ideale per produzioni ad alto volume.
Il rame, invece, offre prestazioni elettriche superiori, con minori perdite rotoriche e maggiore efficienza, particolarmente apprezzato in applicazioni ad alta efficienza energetica (IE3–IE5).

Dal punto di vista commerciale, i rotori pressofusi offrono:

• elevata competitività di costo su grandi volumi
• riduzione dei tempi di produzione e time-to-market
• qualità costante e ripetibile, con minori scarti e rilavorazioni
• affidabilità nel lungo periodo, con riduzione dei costi di manutenzione
• possibilità di customizzazione del design rotorico per ottimizzare prestazioni e rendimento

Questa tecnologia rappresenta quindi una soluzione altamente industrializzata, affidabile e scalabile, ideale per OEM che richiedono elevati standard qualitativi e competitività economica.